11招增加圆锥破碎机的容量:
1、保持紧边排料口参数不变
为了稳定砂砾产品的产量，质量和生产线负荷，首先要确保的是锥形破碎边缘的排放口参数不变，否则容易导致意外增加。产品的粒度，这将影响整个生产线系统和最终生产。
2、尽量持续“满腔”运行
如果锥形锥体由于诸如不稳定喂养等因素而“饥饿”时“饱满”，则产品尺寸和产品率将波动。半腔操作的锥体破裂，其产品在渐变和针形状方面不理想。
3、给料不要太少
只有少量原料不能减轻锥体负担的事实与原材料太少不仅会损害产品产量，而且粒度差，对锥形轴承产生不利影响这一事实相反。 。
4、进料落点需要对准圆锥破入料口中心点
建议使用垂直挡板来引导锥形进料口中心的进料滴点。一旦落点是偏心的，破碎室的一侧是满的，另一侧没有材料或更少的材料，这将导致较低的破碎机产量，增加的针形产品和大的产品粒度。
5、保证均匀给料
在进料时，必须避免一侧集中的大尺寸石材，另一侧集中小尺寸的石材，以确保石材的均匀混合。
6、缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率
破碎缓冲筒仓被用作“生产的敌人”，设备和其他相关设备也需要仔细安排。
7、精准把握圆锥破的三个设计上限
锥体破坏有三个设计上限：吞吐量（容量）的上限，功率的上限和破碎力的上限。
8、保证在破碎机设计上限内运行
如果锥体超出破碎力的上限（调节环弹跳）或超过额定功率，您可以： 稍微增加紧侧排出口的参数并尝试确保“全腔”操作，或降低进给速率，但可能难以确保良好的晶粒尺寸。
9、监控并尽量保证合适的破碎机转速
如果未保持正确的传动皮带张力，则驱动器维护不正确或忽略，皮带打滑并且破碎机的速度在操作期间减小。下降速度的破碎机吞吐量急剧下降，而功耗急剧增加，单位能耗增加，运行成本增加。
10、控制好给料中的细料含量
进料中的细小材料：进入破碎机的石头，颗粒尺寸等于或小于在紧密排放口处设定的材料。根据经验，对于二次锥形破碎，饲料中的细粉含量不应超过25％;第三阶段破碎饲料中的细粉含量不应超过10％。
11、给料高度不要过大
对于中小型锥体，材料从进料装置落入入口的最大合适高度约为0.9米。如果进料高度太大，则石头很容易以高速“冲入”破碎腔室，从而对破碎机造成冲击负荷，并且破碎力或动力超过设计上限。
