锤头是锤式破碎机易于磨损的部件之一。本文将详细介绍影响锤头磨损的因素和解决方案。
锤头磨损因素
1.待破碎材料性能的影响
待破碎材料对锤磨损的影响包括材料的性质，进料尺寸和水含量的大小，以及材料性质的影响，材料的硬度越大在锤子上。
2.处理能力和放电间隙的影响
设备的加工能力也对锤头磨损有一定影响。当处理能力增加时，产品粒度会变粗，破碎比会降低，锤头的单位磨损也会减少。同样，改变放电间隙的大小也可以在一定程度上改变产品的厚度，因此它对锤子的磨损也有一定的影响。
3，操作不当使用
由于锤头经常断裂，维护人员用大量的工作和劳动强度取代锤头。因此，安装新的锤头后，不会及时停止检查，不能及时拧紧螺栓松动。因此，锤子磨损加速。
4.线速度的影响
线速度是影响锤子磨损的工作参数。线速度直接影响锤子对材料施加的冲击能量，破碎比的大小，并且对产品的粒度起决定性作用。另外，过高的线速度也可能由于过高的线速度而导致锤磨损急剧增加，材料不能进入冲击区，并且锤端的端部严重磨损。
解决方法
1.提高锤子利用率，减少锤子更换时间
锤头的利用率和更换时间与其结构形式和固定紧固方法密切相关。因此，可以使用对称的结构形式，简单的紧固方法，大的翻盖，大的检查门壳等来提高锤头的金属利用率并延长使用寿命。
2.堆焊硬质合金
锤子在一定程度上磨损后，也是将硬质合金焊接在磨损表面上的有效方法。
3.合理选择工作参数和结构参数
锤式破碎机主要是用锤头撞击物料粉碎，锤头的单位纯磨损与线速度的平方到平方成正比，因此选择合理的线速度来保证产品的粒度。可以降低转子转速。
4.加强使用和维护管理
首先，在安装锤头时，需要去除锤头螺栓孔和凹口的沙子和毛刺，以便连接时接头是平的。其次，拧紧锤头螺栓时，在拧紧时敲击弯头。最后，在手术后约半小时检查螺栓拧紧情况。拧紧后，将螺母焊接到螺纹上以防止松动。
5.提高锤子材料的耐磨性
锤头的材料通常由高锰钢制成，适用于破碎中等硬度的材料。然而，当破碎硬质材料时，锤头必须具有良好的耐腐蚀性并且还必须具有高耐磨性。
安装试车
1.电机应安装在与进料口相反的方向上。
2.安装前可根据原材料来选择地形。
3.机器通过地脚螺栓固定在混凝土上。在设计基础时，应留下排放槽。坡度不应小于50°，但用户也可根据支线和运输设备进行定制。
4，电气设备的使用位置方便。
5.在测试之前，首先检查紧固件是否完全牢固。
6，检查机身是否落入金属物体或其他不易碎的碎屑中。
7.用手转动转子，看是否正常，是否有摩擦。如果确认运动不受阻碍，则可以将其启动为空。半小时后，没有噪音，没有摆动，轴承温升不超过30°C。进行负载测试。
8.检查轴承中是否有适当的润滑剂。
